1、查看生產(chǎn)《工作命令單》，了解當(dāng)日生產(chǎn)料的品種、數(shù)量及相關(guān)要求，核對(duì)領(lǐng)用包裝袋和標(biāo)簽及蓋印要求是否正確。
2、回機(jī)料和“原料使用通知單”暫時(shí)由車間主任負(fù)責(zé)自行安排，但要檢查和提醒。
3、現(xiàn)場(chǎng)查看稱量原料的品種和數(shù)量是否正確（查看秤的砝碼和游碼合計(jì)數(shù)是否正確）。
4、小料房現(xiàn)場(chǎng)查看添加劑稱量的品種和數(shù)量是否正確。
5、小料和副料投料口現(xiàn)場(chǎng)按配方單核對(duì)原料品種、數(shù)量和批數(shù)是否正確。擺放是否規(guī)范（便于投料不出錯(cuò)）。
6、大料投料口檢查原料是否符合質(zhì)量要求，無發(fā)熱、結(jié)塊及霉變現(xiàn)象。檢查玉米粉碎是否合乎要求。
7、生產(chǎn)過程中查看中控員配料的品種和數(shù)量是否正確，是否按開機(jī)流程操作。
8、檢查裝包處是否按要求將第一包料排出回爐（如果第二包料不符合質(zhì)量要求也要回爐）。
9、在裝包處按要求取樣，與上批生產(chǎn)樣品對(duì)比顏色、氣味及顆粒規(guī)格大小，并標(biāo)識(shí)清楚品種、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)日期，送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。